匠心制造 探索日常

——2KM海胜机械设备有限公司常态化技术观摩交流与战略总结现场会议

一、理念践行：匠心融入制造基因

> 匠心在指尖，创新在朝夕

公司坚持将“精益制造”与“技术探索”融入日常，通过每周/每月/季度组织主管部门/主管技术团队深入生产一线，实现： 

✅ 质量共治： 管理者 “沉浸式” 检验成品细节（如精度微米级部件、表面处理工艺 ）

✅ 问题秒响应：现场发现、现场研讨、现场立项.

✅ 经验反哺设计：产线实践直接驱动研发标准升级

二、常态化实践路径

| **环节**       | **核心动作**                  | **输出价值**                  | 

| **1. 现场观摩**  | - 主管带队抽检关键工序（如焊接/涂装）- 聚焦“死角问题”（如设备微振动导致的良率波动） | 暴露真实瓶颈，打破“汇报滤镜” | 

| **2. 技术交锋**  | - 工程师当场演示工艺参数调整效果- 跨职能辩论优化方案（如：材料成本 vs 寿命周期） | 激发集体智慧，决策更务实    | 

| **3. 即时总结**  | - 白板记录问题根因与对策 - 当场认领攻关责任人  | 知识零时差沉淀,责任零缝隙传递 | 

| **4. 前瞻推演**  | - 结合行业趋势预判技术缺口（如低碳工艺）- 沙盘推演未来产线智能改造路径 | 让今日改进服务于明日战略    | 

三、匠心文化生长点

1. 标准进化论, 人才锻造场

   - 将现场经验转化为《日产生产制造工艺黄金手册》

   - 建立 “缺陷图谱库” ，预警潜在风险点

四、未来精进方向

| **维度**       | **行动计划**                  | **里程碑**             | 

| **智能渗透**    | 在可行性产线或工段试点AI视觉质检  | 实现漏检率≤0.001%    | 

| **绿色制造**    | 开发可降解工艺替代化学电镀 

| **匠艺传承**    | 成立 “匠心工作室” 培养更多年轻人热爱匠艺并成为传承导师

五、主管总结金句

> **“匠心不是口号，是每日对0.01%的较劲” ** 

> **“产线是最好的创新实验室，问题是最真的老师” ** 

——要求全员： 

- 将 “现场-研讨-迭代” 闭环写入岗位DNA. 

- 以用户级标准苛求自身（例如：产品交付前先 “盲测” N次） 

六、长效行动表

| 项目                | 主责人   | 关键动作                     | 节点     | 

| 产线改造方案    | 王XX     | 完成供应商技术评估           | 2025.8.30 | 

| 匠艺微课开发        | 李XX     | 录制10期《细节定生死》实操课 | 持续更新 | 

| 全员 “找茬” 行动      | 全员     | 每月提交1项工艺优化提案      | 永久机制 | 

> 2KM 海胜公司 长期以来以此框架强调**常态化、即时化、数据化、安全化、规范化**，将 “匠心” 从理念转化为可量产的竞争力，将匠心的工艺灵魂深入融合在日常生活中，生产中，铸造在机械设备的DNA里， 即能让用户用的开心， 安心， 又能让工艺技术不断精进和传承， 互惠互利，砥砺前行！